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LQ型螺杆式手电式两用启闭机技术条件 (二)

LQ型螺杆式手电式两用启闭机技术条件 
螺杆之螺纹应符合GB5796.1《梯形螺纹牙型》、GB5796.2《梯形螺纹直径与螺距系列》、GB5796.3《梯形螺纹基本尺寸》的规定。螺纹公差一般按GB5796.4《梯形螺纹公差》中9esc级精度制造。螺纹工作表面必须光洁、无毛刺,其粗糙度为GB1031中的 。
一个螺距误差(包括周期误差)不大于0.025mm。丝杆在下列长度内,螺距的最大累积误差:在≤25mm时不大于0.035mm;在≤100mm时不大于0.050mm;在≤300mm时不大于0.070mm;长度每增加300mm,可增加0.020mm,丝杆全长不超过0.150mm。 螺母 螺母采用性能不低于GB5675《灰铸铁件》规定的HT200,或性能不低于GB1176《铸造铜合金》规定的ZQAL9-4制造。
螺母之螺纹应符合GB5796.1、GB5796.2、GB5796.3的规定。螺纹公差按GB5796.4中9EIH级精度制造。根据使用要求,允许适当增加螺母与螺杆的侧隙和顶隙。螺纹工作表面必须光洁、无毛刺,其粗糙度为GB1031中的 。
铸造螺母在机械加工到名义尺寸后,螺纹不允许有气孔、砂眼,以及裂纹所造成的破碎、断裂等缺陷。螺纹工作面上允许有局部的小麻点,其直接不超过2mm,深度不超过螺纹该处厚度的20%;其数量在每一圈内,当直径≤50mm不多于1处,当直径≤80mm不多于2处,当直径≤120mm不多于3处。这样可作为合格。
螺母之螺纹轴线与其支承外圆之同轴度及与推力轴承接合平面的垂直度均不得低于GB1184《形状和位置公差》中的8级精度。
蜗杆 蜗杆采用性能不低于GB699规定的45号钢制造,其齿面调质处理硬度为HB220~240。
蜗杆的制造精度不低于JB162《普通圆柱蜗杆传动公差》规定的8—DC级。
蜗杆齿面上不准有任何缺陷,也不允许焊补。蜗轮 蜗轮材料一般采用GB5675规定的HT200,或采用GB1176规定的ZQAL9—4。 蜗轮的制造精度按JB162选用,一般不低于8—DC级。
铸造蜗轮在机械加工到名义尺寸后,如发现有砂眼、气孔等缺陷时,按下述规定处理:
a.任何部位不允许有裂纹,也不允许焊补;
b.轴孔内不允许焊补,但允许有深度不超过该处壁厚20%,数量不超过3处,总面积不超过轴孔表面积10%的轻度缩松;
c.端面(不包括齿端)处缺陷,其单个面积不超过5cm2,深度不超过该处壁厚20%,且总面积不大于所在面积5%时,允许将缺陷清除干净后焊补。焊后可不热处理,但需磨光;
d.齿面和齿沟不允许焊补,在一个齿上允许有1个深度不超过模数的20%,直径不超过2mm的缺陷。有缺陷的齿数不应超过全齿数的10%。 齿轮 齿轮材料一般采用GB5675规定的HT200,或采用GB699规定的35号钢。齿面热处理硬度:小齿轮不低于HB240;大齿轮不低于HB179;大小齿轮的硬度差不小于HB25。
齿轮的制造精度不低于JB179《渐开线圆柱齿轮精度》规定的8—DC级和JB180《圆锥齿轮传动公差》规定的8—DC级。 铸造齿轮在机械加工到名义尺寸后,如发现有砂眼、气孔等缺陷时,按条的规定进行处理。
机箱和机身 机箱、机身采用性能不低于GB5675中规定的HT150。 机壳的尺寸偏差应符合JB2854《铸铁件机械加工余量尺寸公差和重量偏差》的规定。 机箱和机身不应有降低强度和损害外观的缺陷。此种缺陷允许焊补,焊补后应进行热处理。
机箱和机身不允许有裂缝,也不允许焊补

 

 
 
 
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